Ножевая мастерская Алесея Федотова рада приветствовать Вас! Уважаемые посетители сайта! Наш сайт это интернет-магазин. Всё, что показано на сайте, есть в наличии. Вы покупаете именно тот товар, который видите на фотографии. Внимательно читайте подробное описание товара. Для прочтения подробного описания щёлкните по названию товара. Если вы хотите сделать индивидуальный заказ ножа или клинка, то не надо совершать покупку на сайте, а присылайте эскиз и техническое задание на адрес электронной почты.

Ножи, сталь марки Р12М3К5Ф2-мп


 
Сталь марки Р12М3К5Ф2-мп - уникальная и редкая сталь, которую вам предлагает Павловская Ножевая Мастерская Алексея Федотова. Уникальность её состоит в том, что эта сталь 1950-х годов выпуска, то есть советского производства. Приобрели мы её в ограниченном количестве и пополнения запасов не будет. Когда сталь закончится, тогда и прекратим изготавливать ножи из неё. Запасы стали постоянно и неуклонно уменьшаются.
 
Сталь марки Р12М3К5Ф2-мп легирована кобальтом, молибденом и ванадием в тех процентных соотношениях, которые указаны цифрами в названии марки стали.
Сталь марки Р12М3К5Ф2-мп получена по технологии порошковой металлургии. Буквы "мп" обозначают, что это металлургия порошковая. Достоинство порошковой металлургии заключается в том, что кристаллическая решётка стали имеет более правильную форму. Дело в том, что при застывании жидкого расплава стали, например в ковше, либо тигле, кристаллическая решётка сильно деформируется. Расплав застывает неравномерно, в нём образуется множество центров кристаллизации, в результате чего кристаллическая решётка сильно деформируется. Из-за этого в металле возникают внутренние напряжения, которые негативно влияют на прочность металла.
Задача по выращиванию правильной кристаллической решётки решается с помощью технологии порошковой металлургии. Жидкий расплав стали распыляется в специальной камере и застывает в мельчайших гранулах. Понятно, что в таких гранулах кристаллическая решётка стали формируется более правильно. Затем гранулы спекаются под большим давлением.
 
Итак, мы выяснили, что технология порошковой металлургии улучшает прочностные и износостойкие качества стали. Мы закупили эту сталь в прутках, которую затем расковываем в полосу в нашей кузнице. В результате ковки, металл уплотняется, что способствует ещё большему повышению прочностных и износостойких качеств стали. Твёрдость закалки 62-65 HRC. При такой твёрдости клинок легко затачивается любым инструментом, который вам больше нравится.
 
Поверхность клинка, изготовленного из стали марки Р12М3К5Ф2-мп, не полируется и не протравливается. Поверхность клинка мы подвергаем пескоструйной обработке. Поверхность не бликует, приобретает светло-серый цвет. Поверхность шероховатая.
 

 Ножи   из   порошковой   стали .

В данный момент для изготовления  ножей   из   порошковой   стали  мы используем  порошковую   сталь  Р12МФ5-МП. Это наша, российская, а точнее сказать еще советская сталь. Сразу необходимо отметить, что главным и основным отличием этой  стали  от множества импортных, в том числе  порошковых   сталей , в том числе сталей специально разрабатываемых для производства ножевой продукции является наличие её составе вольфрама. Ниже представлена выкладка из марочника сталей и сплавов:
 
 Стали   порошковые 

Химический состав и плотность сталей быстрорежущих 
Марка ρ,
кг/м³
С Si Mn S P Cr Ni Mo W V Cu Co
 
Р12МФ5-МП
(ДИ 70-МП)
 
-
1,45-1,55 ≤ 0,60 ≤ 0,50 ≤ 0,030 ≤ 0,030 3,8-4,30 ≤ 0,40 1,00-1,50 11,5-12,5 4,0-4,60 ≤ 0,25 ≤ 0,50
N2 О2  
0,02-0,06 ≤ 0,02
 

Сталь для ножа. 

Сталь Р12МФ5-МП относится высококачественным быстрорежущим инструментальным сталям. Быстрорежущие стали предназначены главным образом, для изготовления металлорежущего инструмента, то есть он изначально разрабатывалась для того, что бы резать металл на высоких скоростях. 
  

Немного истории. 

Прорыв в этой  области совершил в 1858 г. Мюшетт, получив сталь, содержащую 1,85 % углерода, 2,5 % марганца и 9 % вольфрама. И это не удивительно, ведь сплавы, содержащие вольфрам, обладают уникальной жаропрочностью, кислотостойкостью, твердостью и устойчивостью к шлифованию. В наше время из сплавов, содержащих вольфрам, изготавливают медицинский инструмент, броню танков, бронебойные сердечники пуль и подкалиберных орудий. Также вольфрам применяется при изготовлении важнейших деталей авиационной техники, сверхскоростных гироскопов баллистических ракет, двигателей, из него изготавливаются даже контейнеры для хранения радиоактивных веществ и множество других высокотехнологичных вещей. Вольфрам — незаменимый компонент лучших марок инструментальных сталей.
 
Мюшетт же, спустя несколько лет после своего изобретения, в 1868г. изготовил новую сталь, содержащую 2,15 % углерода, 0,38 % марганца, 5,44 % вольфрама и 0,4 % хрома. С тех пор благодаря именно вольфраму было достигнуто улучшение режущих качеств за 50 лет в семь раз. В 70-х годах XX века, в связи с дефицитом вольфрама, во многих странах быстрорежущая сталь довольно быстро была замещена вначале сталями с меньшим содержанием вольфрама, а затем вовсе безвольфрамовыми сталями.
 

 Порошковая   сталь 

Параллельно с развитием быстрорежущего инструмента развивалась и современная  порошковая  металлургия. Об изготовлении металлических  порошков  и их спечении известно с глубокой древности ( порошковое  золото для декоративных целей использовалось за 3000-3500 лет до нашей эры). Но основоположниками современного этапа развития  порошковой  металлургии общепризнанны русские ученые П.Г. Соболевский и В.В. Любарский в 1826-27 разработавший современный метод изготовления  порошковых  материалов, после чего  порошковая  металлургия развивалась семимильными шагами, получая изделия, обладающие уникальными свойствами,  изготовление которых иными способами просто исключено.
 
Все дело в том, что основной особенностью  порошковой  металлургии является равномерное распределение карбидов твердых металлов.Для того что бы понять что это значит давайте вкратце разберемся что такое  сталь  и какой она бывает.
 
Сталь - это сплав железа с углеродом, при содержании углерода от 0,01% до 2,14%. Количество углерода определяет с одной стороны прочность и твердость, с другой стороны хрупкость и плохую вязкость. Для увеличения коррозионной стойкости, улучшения вязкости без потери прочности и других качеств, добавляются легирующие элементы (до 55%). Сложность в том, чтобы соединить различные элементы в один «пакет», а ведь все они обладают различными свойствами. Пока один компонент расплавится, другой просто выгорит, а третий образует с четвертым карбид и соберет вокруг себя другие карбиды, а в итоге – раковина и трещина.
 
Высоколегированные стали приобретают лучшие свойства при увеличении скорости кристаллизации (остывания), что дает хорошую микроструктуру и мелкие, равномерно распределенные карбиды в матрице. На этом и основан метод приготовления  порошковых   сталей . Суть процесса в том, что, расплавленная струя металла распыляется азотом на капельки размером 50-100 мкм., а затем  горячим прессованием достигается 100% плотность. Кроме того, расплавленная сталь подвергается предварительной очистке перед распылением. Капсулы с порошком, полученные при горячем изостатическом прессовании, подвергаются горячей ковке и раскатываются на полос, из которых в последствии, в нашем случае изготавливается  нож   из   порошковой   стали .
 

 Порошковый   нож 

В наше время на рынке ножевой продукции приобретают популярность  ножи   из   порошковой   стали  изготовленные из импортных марок сталей, таких как S30V, S90V, ZDP-189. Последнюю калят до 67 единиц! Правда для этого требуется криогенная установка, а это действительно дорогое удовольствие, в следствии чего технологические нормы соблюдаются далеко не всегда. Особенно это касается наших производителей, которые вслед за именитыми иностранными представителями, постепенно перенимают опыт.
 Произведения из этих сталей достойно приняли ценители ножевого искусства. Главным достоинством, по многочисленным отзывам покупателей является бОльшая чем у углеродистых  сталей  износостойкость режущей кромки при высокой коррозионной стойкости, но и недостатки те же – кромка выкрашивается и клинок  из   порошковой   стали  требует бережного обращения, ведь его достаточно легко просто сломать или расколоть. Кроме того, в обычных условиях  нож  достаточно проблематично заточить. И это не удивительно, ведь не смотря на то что некоторые марки ножевых сталей разрабатывались специально для своих нужд ножевыми компаниями во-первых в них просто нет таких компонентов как вольфрам, так как это в разы увеличит себестоимость. Представьте себе сколько будет стоить такая сталь, привезенная из Японии и сколько будет стоить нож из нее, ведь даже из представленных сталей продукция дешевизной не отличается. А во вторых для достижения нужного эффекта необходимо соблюдение технологии закаливания, которая требует резкого охлаждения, добиться которого можно только при наличии криогенной устаноки, в отличииот старых добрых советских сталей для ножей, которым достаточно при ступенчатом закаливании отпуска в масле. 
 
 
Если вы в этом разделе нашего сайта не нашли для себя подходящего ножа, то его можно заказать. Мы изготавливаем ножи по индивидуальным заказам клиента. Ножи изготавливаем по эскизам, фотографиям, шаблонам. Любой вопрос мы готовы с вами обсуждать в индивидуальном порядке.
 
Приглашаем к сотрудничеству оптовые компании и специализированные магазины.